В основе подхода лежит максимальная унификация проектов.
Литейный цех предприятия ОСК Севмаш ведет работу по полной унификации закупаемых материалов с целью сокращения их номенклатуры и получения значительного экономического эффекта.
Менее года назад металлургическое производство Севмаша было реконструировано, литейный цех был объединен с цехом специальных видов литья и модельной оснастки. Вместе с тем в производственных помещениях была проведена модернизация: установлены новые электродуговые печи отечественного производства, построены объекты водооборотного охлаждения. Достигнут экономический эффект благодаря организации закольцованной системы: если раньше для охлаждения печей ежегодно требовались сотни тонн проточной воды, то теперь процесс автономен и не нуждается во внешнем водоснабжении, экономятся ресурсы. Благодаря модернизации была улучшена экологическая ситуация в цехе, а также культура производства. Установленные в цехе печи снабжены системой принудительной очистки от пыли и газов, воздух стал чище.
Литейный цех имеет плотную загрузку. Номенклатура изделий сложная. Плавки металла на каждую печь расписаны на несколько месяцев вперед – изделия для основных заказов предприятия, продукция для кузнечно-термического цеха Севмаша. Специалисты также изготавливают два комплекта разборных винтов для одного из предприятий Объединенной судостроительной корпорации – впервые за два десятилетия.
В основе подхода лежит максимальная унификация проектов.
Корпорация закрепляет за отдельными предприятиями приоритетные направления строительства.
Несмотря на сохраняющуюся потребность в обновлении флота, которая в различных стратегических документах оценивается примерно в 1600 судов.
Такую оценку на конференции «Судостроение – стратегия 2026» представил начальник отделения программных исследований и планирования Крыловского государственного научного центра Игорь Карышев.