Группа компаний «Примсети» была основана в 1995 году. Основным направлением деятельности считается производство орудий рыболовства, а именно: канатов, веревок, ниток, шнуров, делей и наплавов. На протяжении более чем 29 лет работы «Примсети» проектирует и изготавливает орудия лова для океанического и прибрежного промысла и поставляет изделия по всей России.
Сегодня производственный процесс фабрики «Примсети» построен на самообеспечении. Компания располагается на Дальнем Востоке, и ей пришлось приспосабливаться к рыночным отношениям между покупателем и поставщиком и адаптироваться к упадку производства в европейской части России после 1990-х годов.
Команда «Медиапалубы» достаточно давно знакома с группой компаний «Примсети». Компания — постоянный участник отраслевых выставок, мы не раз писали о продукции предприятия. Однако только на словах представляли, как эту продукцию производят. Во время нашего визита во Владивосток заместитель директора ГК «Примсети» Евгений Мазур показал нам производство и любезно взял шефство над нами во время командировки на Дальний Восток.
Нам самим было любопытно проследить всю производственную цепочку предприятия с таким профилем — изготовление сетеснастной продукции и пошив орудий лова. Здесь другие профильные станки, совершенно другие знания в работе, нежели при работе с металлом, к которому мы так привыкли, посещая верфи и предприятия по производству судового оборудования. Поэтому путь от волокна до готовой продукции решили отразить в тексте.
Любое производство, в частности и орудий лова, начинается с материала. В случае сетевязального производства речь идет о сырье. Его необходимо закупить, возникает лишь вопрос: где? Как рассказал Евгений Мазур, раньше предприятие закупало полиэтиленовое и полипропиленовое волокно в Южной Корее. Дело в том, что маленьким фабрикам производить капроновое волокно невозможно — его закупают у «Курскхимволокна», основного поставщика РФ, а полипропиленовые и полиэтиленовые волокна — вполне реально. Поэтому завод решил поставить экструдер для выработки волокна, потому что очень сложно и непродуктивно зависеть от поставок, тем более из-за границы.
Номенклатура ГК «Примсети» насчитывает 1000 единиц. Это канатно-веревочная продукция, шнуры и сетеснастная продукция. Остановимся на некоторых позициях, например на пропиленовом канате швартовом. Производственный процесс изделия начинается с поступления гранулы на склад. Далее в экструдере путем смешения под температурой, выдавливая через фильеру, предприятие получает волокно. Затем его загружают на крутильные машины, чтобы получить крученые нитки. Уже их скручивают в пряди на прядевьющей машине. После этого в работу вступает канатная машина, которая производит готовое изделие. А дальше у изделия есть два пути: либо отправиться к заказчику, либо стать частью орудия лова, например подборами для трала или топенантами тралового мешка.
«Также и многая другая произведенная нами продукция: канаты, дели, веревки, нитки — используются в пошиве орудий рыболовства для нашего цеха, — рассказывает Евгений Мазур. — Например, производство узловых делей. Из волокна производим шнуры и далее на сетевязальной машине производим сетеполотно. Такое полотно после термообработки и затяжки узлов можно отправить в цех орудий лова либо клиенту».
По словам Евгения Мазура, производство компании старается быть независимым в части создания орудий рыболовства. Но это не всегда хорошо, так как предприятие не может постоянно предлагать клиентам лучшее качество и устанавливать новые станки под желания заказчиков, чьи потребности иногда меняются. Компания также должна использовать все мировые наработки в области рыболовства, чтобы качество изделий не отставало от потребностей клиентов. Чаще всего ГК «Примсети» пользуется собственной номенклатурой, но некоторые составляющие закупает, потому что производство не всегда успевает за потребностями заказчиков и цеха.
Сегодня ГК «Примсети» не имеет четкой специализации в производстве продукции — компания старается покрывать все потребности рынка. Единственное, что действительно стало заметно, после начала СВО существенно вырос объем заказов на маскировочные и защитные сети.
Для производства продукции ГК «Примсети» располагает тремя экструзионными линиями, десятью канатными машинами, стами шнуроплетельными машинами, шестью сетевязальными машинами. Это позволяет производить более 100 тонн канатной и сетеснастной продукции в месяц из собственного волокна.
Во время экскурсии по предприятию складывалось впечатление, что сотрудникам остается только следить за корректностью работы станков, которые трудились безостановочно, и вовремя загружать их сырьем. Производство орудий лова выглядело автоматизированным или преимущественно таким.
«Если говорить об автоматизации производства, то нужно понимать стоимость внедрения и окупаемость, — рассуждает Евгений Мазур. — По моему мнению, маржинальность затеи очень мала. Дело в том, что в нашей работе преобладает ручной труд, если не брать во внимание работу станков. То есть люди должны зарядить и забрать готовую продукцию со станка, и делают они это примерно десять раз за смену. Также сетевязальные машины работают автоматически, но достаточно проблематично заменить человека в этом деле из-за различных нюансов работы. Даже современные заводы не могут исключить людей из производства. Видимо, внедрение роботов еще не вышло на должный уровень по соотношению цена — качество — рентабельность. Я считаю, что наша отрасль создания орудий лова — это больше о ручном труде, потому что мы имеем дело с индивидуальной продукцией с огромным количеством вводных каждый день. Где нужна автоматизация — она на нашем производстве уже в какой-то мере присутствует».
Выпуск продукции ГК «Примсети», ее номенклатура и характеристики полностью зависят от потребностей рынка. Компания всегда подстраивается под заказчика, и это логично. Ширина, длина, размеры — все зависит от нужд клиента.
«Мы всегда идем навстречу и делаем индивидуальную продукцию, если наше производство это позволяет. Я замечаю, что в основном направление меняется из-за трендов в рыболовстве, — рассказывает замдиректора ГК „Примсети”. — Например, если посмотреть на список нашей сетеснастной продукции десять лет назад, то тогда преобладало производство крученых делей. И орудия лова делались из крученых делей и крученых канатов. Сейчас мы используем в основном дели из шнура и плетеных канатов. Также внедряем использование новых материалов с лучшими характеристиками».
Как пример Евгений Мазур привел курильских рыбаков, которые уже несколько лет заказывают только плетеную дель на крылья ставных неводов и только определенного цвета и структуры. Под это направление «Примсети» разработали текстуру и цвет шнура, что позволяет полностью закрывать потребность заказчиков из этого региона каждый год. Это еще дает возможность не закупать подобную продукцию за рубежом. Тем более что с введенными санкциями это становится почти невозможно.
Каждая партия получаемой или произведенной продукции ГК «Примсети» проходит контроль в лаборатории на соответствие требуемому качеству. У предприятия есть разрывные машины, которые позволяют проводить испытания и выстраивать производство в зависимости от качества сырья, чтобы в конечном счете получать необходимый результат.
Производство орудий рыболовства не безотходное. К примеру, все отходы волокна идут на вторичную переработку. И дальше либо их используют для гражданского строительства (к примеру, капроновые отходы можно использовать для выпуска геотекстиля и подкладки для строительства дорог), либо производят вторичную гранулу для добавления в литьевые формы более крупных производств.
«Мы всегда сортируем, собираем наши отходы и отдаем их в переработку для вторичного использования, — отмечает Евгений Мазур. — Я очень рад, когда у пластика появляется вторая жизнь, это наш сознательный выбор».
Отследить путь готовой продукции — от производства до заказчика как финальной точки на маршруте «из сырья в изделие» — сложно. Дело в том, что география поставок «Примсетей» весьма обширна и делится на сегменты. Например, канатная продукция «Примсетей» в основном поставляется по всей России, а орудия лова и дели распространены на Дальнем Востоке.
Одним из основных направлений производства «Примсетей» считаются кошельковые невода. Виктор Мельников и Виктор Лукашов в своем научном труде «Техника промышленного лова» от 1981 года описывают кошельковые невода так: «Невода со стяжным тросом, обычно и называемые кошельковыми неводами, являются отцеживающими орудиями лова. Принцип лова кошельковым неводом состоит в окружении скопления рыбы, находящейся в толще воды, сетной стенкой большой длины и высоты. При этом верхняя подбора, оснащенная плавом, находится на поверхности воды, а нижнюю стягивают (кошелькуют) стяжным тросом, проходящим через кольца. После этого невод постепенно выбирают из воды, а в конце выборки выливают из него рыбу. Кошельковыми неводами ловят преимущественно косячную рыбу в поверхностных слоях моря до глубины 100–150 метров».
Как отмечает замдиректора ГК «Примсети», кошельковый невод — это, пожалуй, самое серьезное изделие орудий лова из имеющихся в производстве, потому что оно самое трудоемкое и затратное по материалам. Для понимания: на производство одного такого невода требуется более 20 тонн материалов с оснасткой и около полугода рабочего времени. Именно поэтому кошельковые неводы не расходное изделие. Они ремонтопригодны. Так, за 2024 год «Примсети» произвели один новый кошельковый невод и один отремонтировали.
«Наша компания занимается производством и обслуживанием кошельковых неводов с самого начала ивасевой путины, больше семи лет занимаемся пошивом такой продукции после долгого перерыва, который наблюдался в России, — рассказывает Евгений Мазур. — В нашей стране целесообразно ловить сельдь и иваси подобными неводами. И мы готовы покрывать такие потребности рынка, потому что имеем уникальный опыт».
Как верно подметил Евгений Мазур, производства орудий лова ежедневно подстраиваются под потребности клиентов. В этом ключе особенно интересно понять, какие тренды есть в отрасли.
По мнению замдиректора ГК «Примсети», во главе угла в трендах стоит улучшение качества материалов, увеличение долговечности продукции и совершенствование удобства работы с ней.
«Например, в производстве тралов четко прослеживается тренд на снижение сопротивления тралов, на улучшение качества материалов, которые мы используем в производстве, — поясняет Евгений Мазур. — Если говорить о других орудиях лова, то там тоже идет тренд на улучшение именно качества материалов. Вот это сейчас главное направление для всех, кто занимается пошивом орудий лова».
Мы упоминали, что производство орудий рыболовства для нас выглядело необыкновенным, непривычным в сравнении со знакомым нам видом строительства судов — работой с металлом и сваркой. Предприятия очевидно отличаются, но имеют одно сходство — дефицит кадров. Однако это не мешает развивать производство и проводить модернизацию предприятия.
«Сегодня мы больше испытываем нехватку в специалистах, чем в оборудовании, — рассказывает Евгений Мазур. — Конечно, есть планы по модернизации оборудования и закупке новых станков для производства швартовых канатов и сетевязального оборудования. Например, мы планируем закупить новые шнуроплетельные и канатные машины. Также мы хотим расширить крутильное и сетевязальное производства в связи с увеличением выпуска сетеснастной продукции».
Рассказывают о тонкостях работы специалисты «БПН Интернешнл».
Соответствующее распоряжение правительства России подписано председателем правительства РФ Михаилом Мишустиным и размещено на сайте официального опубликования правовых актов.
Разбираемся с достоинствами и недостатками средств со специалистами компании «Сож Синтез Восток».
В стоимостном выражении это исторический максимум.
