На Зеленодольском СЗ им. Горького открыли обновленный участок судомоделирования

В начале января на Зеленодольском заводе им. А.М. Горького» состоялось открытие после модернизации участка судомоделирования в цехе №8 и ввод в эксплуатацию оборудования, установленного в рамках обновления станочного парка на механическом участке цеха №4. В мероприятии приняли участие представители руководящего состава предприятия и Судостроительной корпорации «АК Барс». Об этом сообщает пресс-служба Зеленодольского СЗ им. Горького.

В рамках модернизации производственного участка судомоделирования в цехе №8 были проведены следующие мероприятия:

• реализован проект «Перегородки на участке изготовления моделей», по которому помещение разделили на четыре изолированных друг от друга участка: 3D печати, малярной покраски и сушки, окончательной сборки моделей, фрезерования подставок. При оборудовании каждого участка были установлены специализированные двери и окна, при обшивке перегородок использовали композитный материал, который полностью отвечает современным требованиям пожарной безопасности.
• для участка покраски и сушки изделий был разработан проект местной вытяжной вентиляции ОВ-008-1264, а также изготовлен специальный поворотный стол для удобства покраски, регулируемый по высоте. Благодаря данной системе добились уменьшения концентрации летучих органических соединений, аэрозолей и частиц краски, что минимизирует угрозу взрыва, пожара и последствий для здоровья работников.
• на участке 3D-печати создали необходимые условия работы для оборудования, низкий уровень запыленности, установили кондиционер для поддержания необходимой температуры в летнее время.
• для участка окончательной сборки моделей изготовили специальные столы с освещением для монтажа мелких деталей. Разработали проект для подключения раковины и водоснабжения, водоотведения ВК-008-0468А.
• осуществлен проект «Общеобменной вытяжной вентиляции участка изготовления моделей ОВ-008-1285». Она помогает удалить загрязнения из помещений, обеспечивает свежий приток воздуха, предотвращает накопление потенциально опасных веществ и микроорганизмов, регулировать температуру и влажность, предотвратить распространение загрязнений по смежным помещениям. Стоит отметить, что данная система была проложена на все имеющиеся участки.

В рамках обновления станочного парка и повышения производительности труда на механическом участке цеха №4 были установлены два токарно-фрезерных обрабатывающих центра с приводным инструментом L-35М. Главная особенность данного оборудования – наличие приводного инструмента, который позволяет выполнять фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции без переустановки детали. Это повышает производительность и точность обработки, особенно при изготовлении сложных деталей. Станки так же оснащены автоматическим податчиком прутка для автоматизации процесса. Автоматическая подача материала обеспечивает постоянную точность подачи прутков в станок и исключает простои связанные с ручной подачей и заменой заготовок. Данные станки дают возможность автоматизировать процесс технологической обработки при производстве серийных деталей, которые изготавливаются в цехе №4 (болты, шпильки, гайки и т.п.). Кроме того, организовано многостаночное производство изготовления продукции. Оператор сможет обслуживать 2 станка одновременно.