Система способна транслировать информацию другим судам или центрам принятия решений.
Проблема поставок двигателей — лишь верхушка айсберга в условиях санкций. Даже если судовладельцу удается окольными путями заполучить заветный агрегат, в последующие годы эксплуатации ему придется мучиться с обслуживанием, поиском запасным частей, наладкой сопутствующих систем и прочим.
«Медиапалуба» поговорила с генеральным директором компании «Нептун-Дизель» Сергеем Ковалевым о вариантах решений проблемы — глобальных, а не разовых.
П: Сергей Александрович, чем занимается компания «Нептун-Дизель»?
— Компания «Нептун-Дизель» на рынке уже 17 лет и все эти годы мы занимаемся системами управления главными двигателями и судовой автоматизацией. Самая востребованная задача — это разработка систем ДАУ ГД, в которую включена поставка локальных систем управления для размещения в машинном отделении и систем управления и сигнализации на пульте судоводителя в ходовой рубке.
Также в рамках работ по автоматизации мы поставляем системы автоматизации технических средств судна.

П: Как специалисты, работающие с двигателями, поделитесь наблюдениями, как изменился рынок судовых двигателей за последние два года?
— В последнее время кардинально изменилась система закупок главных двигателей (ГД). Ранее это были комплексные поставки, включающие комплект из двигателя и системы дистанционного автоматизированного управления (ДАУ). Сейчас заказчики часто берут отдельно иностранный двигатель (чаще всего китайский). А для их управления заказывают системы, разработанные в РФ.
Такой подход дает возможность получить более прозрачный контроль на каждом этапе поставки: закупка систем ДАУ, пусконаладка, проведение испытаний и гарантийное обслуживание. В случае планового ремонта заказчик может рассчитывать на максимально короткие сроки по замене комплектующего оборудования, что для коммерческого флота является очень важным фактором: чем меньше простой, тем меньше затраты.
П: Какие услуги стали более востребованы?
— Одним из новых и наиболее интересных направлений для компании «Нептун-Дизель» стал реинжиниринг. Сначала он был необходим нам самим. Многие составляющие нашей продукции попали под санкции и мы решили, если мы чего-то не можем купить, то сделаем это сами. С этого все и началось: обратили внимание на производителей в России и в Китае и стали делать для себя. Так мы стабилизировали сроки изготовления нашей продукции и поставки ее заказчикам.
Затем к нам стали обращаться компании с запросом поставки оборудования, без которого суда не могли сдать в эксплуатацию.
В таких запросах задача реинжиниринга требует более детальной проработки, «полет» технической мысли ограничивался уже имеющимся заделом на судне. Новое изделие должно не только удовлетворять функционально, но и эстетически вписываться в существующий дизайн проекта.
Самое приятное в результате такой работы — это слова благодарности капитана судна и заказчика.

П: В чем суть реинжиниринга? В целом и в вашей работе.
— Сейчас этот термин очень широко используется и у всех на слуху. Чаще всего реинжиниринг востребован на судах, которые находятся на этапе достройки, модернизации или ремонта. Для нас реинжиниринг заключается не только в изучении поставляемого оборудования, но главное — в изучении технологий, которые использовали иностранные компании. Такой подход ориентирован, главным образом, на судовладельцев.
Задача реинжиниринга — не только повторить то, что было установлено ранее, но и сделать так, чтобы новое оборудование было изготовлено в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Поэтому мы максимально стараемся сохранить уже имеющийся задел на судне. И конечно, нельзя забывать об эргономике и эстетике: вновь устанавливаемое оборудование должно быть удобно в использовании экипажем и гармонично вписываться в дизайн мостика судна.
П: Можно ли выделить какие-то стандартные методы реинжиниринга при работе с дизелями?
— Реинжиниринг уже капитально вошел в проектную деятельность и за несколько лет, конечно, процесс сформировался и оптимизировался. Специалисты сформировали, можно сказать, негласный чек-лист для постановки и дальнейшего выполнения своих задач. Сюда входит анализ, список необходимых документов, пошаговый план осмотра объекта, обратная связь от экипажа и заказчика.
Что касается работы именно с дизелями, то стоит понимать — это не всегда нечто глобальное и требующее разработки целых комплексов ДАУ. Зачастую, это замена вышедших из строя отдельных комплектующих: блоков задания оборотами двигателя или управления ВРК, рулей, панелей индикации. Такие проекты требуют быстрой узловой разработки механической части, схемотехники и программирования.
П: Чтобы понять, как это работает, можно привести в пример один из проектов — с чего все начинается, что делается в процессе, что получается на выходе.
— Недавно мы вели проект по обслуживанию рыболовного траулера, где отсутствовала панель индикации состояния главного двигателя (ГД марки Yanmar). Наши специалисты посетили судно, чтобы визуально оценить текущую проблему и получить актуальную документацию по оборудованию. Так как таких панелей на мостике в ходовой рубке было три, то задача эстетики встала на ряду с технологичностью. После получения всей необходимой информации, как упоминал ранее, на основе сложившегося чек-листа, мы запустили разработку необходимого комплекта оборудования и оперативный поиск доступных комплектующих, так как траулер готовился к ходовым испытаниям. Задача для отдела закупок стояла достаточно жестко — поставка комплектующих не более чем за неделю. После получения комплектующих, была проведена сборка панели, подготовлен стенд проверки и проведены пусконаладочные работы на траулере. Итоговое изделие достойно заменило отсутствующую панель Yanmar, что подтвердил капитан судна и заказчик.
П: Расскажите о вашей продукции по системам дистанционного управления. Для чего она нужна?
— Системы ДАУ обеспечивают важную часть в управлении судном, задавая обороты двигателя с пульта судоводителя блоком задания или же с местных постов управления в машинном отделении. Также такие системы обеспечивают получение обратной связи о состоянии двигателя.
Опыт нашей компании позволяет устанавливать системы с электронным или механическим управлением (в зависимости от типа судна). Коллектив инженеров старается работать по принципу «все гениальное просто», используя оптимальные решения и комплектующие отечественного производства. Такой подход помогает экипажу судна очень быстро адаптироваться к работе систем управления, досконально в них разобраться без дополнительного обучения.
П: Расскажите о вашем опыте работы.
— Системы ДАУ компании «Нептун-дизель» востребованы на морских судах, требующих одобрения РС, или речных с одобрением РКО.
Мы оснащали нашей продукцией дноуглубительные, пассажирские суда, краболовы.
Инженеры компании участвовали в очень интересном и амбициозном проекте Минпромторга по формированию ОКР, разрабатывая систему ДАУ для автономного судна, оснащенного ВРК компании Volvo.
П: С какими марками двигателей в основном приходится работать?
— Для специалистов компании не имеет принципиального значения производитель дизельных агрегатов (будь то Volvo, МАN, Caterpillar, Schottel и др.). Получая информацию по дизелю, наши инженеры разрабатывают протоколы информационного и конструктивного сопряжения для совместной работы систем ДАУ и дизельных агрегатов.
П: Считаете ли качественными современные китайские двигатели?
— На сегодня инженеры нашей компании уже получили опыт по автоматизации дизелей марки Weichai. Дизеля этого производителя активно входят в потребность на рынке судостроения и являются достойным конкурентом для отечественного производителя.
П: Как российский производитель, с какими проблемами рынка вы сталкиваетесь на постоянной основе?
— За несколько лет производство во всех направлениях комплектующих изделий отечественного производства сделало большой шаг вперед. Появляются компании-изготовители контроллеров, коммутационного оборудования, электронных компонентов и т.д., наращиваются обороты по производству.
Но даже при таких условиях мы часто сталкиваемся с нехваткой более широкой линейки комплектующих. Нам как компании-разработчику для воплощения более смелых технических решений и эргономических характеристик требуется расширение номенклатуры.
Уверен, со временем, если не сбавлять темпы производства компонентов, номенклатура отечественных производителей расширится, что безусловно, повысит конкурентоспособность изделий не только на внутреннем, но и на экспортном рынке.
П: В чем видите перспективы развития вашей компании? Какие ниши, направления хотели бы освоить?
— Для компании «Нептун-Дизель» важно развитие комплексных поставок. Для этого наши инженеры разрабатывают машинный телеграф, систему азимутальных ручек управления для ВРК, рулевого колеса и систем управления рулями и подруливающими устройствами, а так же джойстиковые системы.
Такие комплексные поставки обеспечат возможность для заказчика наращивать темпы строительства и оснащения судов, снижая время на поиск отдельных поставщиков, а также приведут к унификации поставок, что, в свою очередь, обеспечит для экипажа простоту в использовании.
Система способна транслировать информацию другим судам или центрам принятия решений.
В основу системы положены унифицированные малогабаритные модемы гидроакустических каналов.
Тяжелый атомный ракетный крейсер проекта 1144.2М «Адмирал Нахимов» прошел комплексную модернизацию.
ЗРАК разработан тульским «КБ Приборостроения», он предназначен для защиты надводных кораблей от массированных налетов противокорабельных ракет, беспилотников и авиации.