На Амурском судостроительном заводе прошел тренинг «Фабрика процессов»

Курс обучения на Фабрике процессов прошли руководители высшего и среднего звена Амурского судостроительного завода. В трехэтапном тренинге приняли участие заместители генерального директора предприятия по направлениям, начальники цехов и отделов основного производства, руководители планово-распределительных бюро цехов.

Участникам обучения было предложено построить «корпус» судна проекта 2105 «лесовоз». Учебная площадка была разбита на зоны, моделирующие производственный процесс «сборка корпуса заказа», и включала: зону материально-технического обеспечения – склад, на котором обеспечивается хранение и подготовка материалов и комплектующих; сборочно-сварочный цех — 4 участка, на которых осуществляется сборка секций заказа в объем; стапельный цех, состоящий состоит из 2 стапелей, на которых осуществляется сборка блоков и корпуса заказа.

Функционально каждому участнику была предложена роль в производственном процессе: директор производства, логист и кладовщик, инженер-технолог, контрольный мастер ОТК, мастер стапельного производства и сборочно-сварочного цеха, оператор (основной производственный рабочий), менеджер по улучшению.

Практическое осуществление процесса производства на первом этапе руководители завода прошли в соответствии с текущей ситуацией, без применения инструментов Бережливого производства и не уложившись в отведенные для выполнения задания полчаса. Итоги их деятельности фиксировались в информационном центре смоделированного производства, где отображались основные показатели эффективности производства – безопасность, исполнение заказов, качество, корпоративная культура, затраты. Проблемы, с которыми столкнулись участники при выполнении производственного задания, были рассмотрены участниками обучения совместно с тренером.

В теоретическую часть обучения была включена лекция об инструментах БП, которые помогли бы оптимизировать процесс строительства на втором этапе воспроизведения производственного процесса по строительству судна. Применяя инструменты БП на практике, к концу этапа обучения участники выработали решения, с помощью которых были устранены большинство зафиксированных ранее проблем. Результаты второго этапа также подверглись анализу.

В результате, пройдя практический курс и получив дополнительные теоретические знания об инструментах Бережливого производства, на третьем этапе обучения команде руководителей завода удалось построить корпус лесовоза проекта 2105, состоящего из 10 секций, за 30 лимитированных минут. При этом соблюдалась технология постройки и активно применялись в процессе строительства все известные инструменты БП.

Помимо понимания важности анализа текущих процессов на предприятии и применения инструментов Бережливого производства для улучшения организационных процессов предприятия, для участников обучения важным стало и командообразование. Ведь ничто не может объединить коллектив лучше единой и понятной для всех цели.