Главным преимуществом новой атмосферостойкой стали перед традиционной углеродистой конструкционной является ее высокая устойчивость, которая достигается за счет формирования непроницаемой пленки окислов — защитной патины.
На заводе «Атоммаш» (Машиностроительный дивизион «Росатома») в Ростовской области началось изготовление корпуса реактора для четвертого энергоблока АЭС «Эль-Дабаа», которую «Росатом» строит в Египте. Об этом сообщили в пресс-службе госкорпорации. Начало сборки четвертого корпуса реактора для станции началось накануне визита генерального директора госкорпорации «Росатом» Алексея Лихачева на стройплощадку для участия в торжественной церемонии установки в проектное положение корпуса реактора второго энергоблока АЭС «Эль-Дабаа».
На производственную площадку прибыли первые заготовки весом более 65 тонн, которые станут частью атомного реактора ВВЭР-1200 поколения «3+». На начальном этапе металлургические заготовки проходят механическую обработку – на специальном станке убирают «лишнее», чтобы детали идеально подходили друг другу при сборке. Затем начнут антикоррозионную наплавку – нанесут прочный защитный слой, чтобы повысить «сопротивляемость» металла ржавчине на десятилетия вперед.
Машиностроители «Росатома» уже изготовили и отправили на стройплощадку два корпуса реактора для первого и второго энергоблоков АЭС «Эль-Дабаа». Сейчас на российских заводах изготавливается корпус атомного реактора для третьего энергоблока АЭС, 12 парогенераторов для второго, третьего и четвертого энергоблоков станции и другое ключевое оборудование ядерного острова.
В изготовлении задействованы машиностроительные заводы «Росатома» в Санкт-Петербурге, Московской и Ростовской областях, Республике Карелия. На «Атоммаше» изготавливают «сердце» АЭС – атомные реакторы и парогенераторы, на «Петрозаводскмаше» создают «кровеносную систему» – главные циркуляционные насосные агрегаты (ГЦНА) и главные циркуляционные трубопроводы (ГЦТ), которые обеспечивают циркуляцию теплоносителя. Уже изготовлен и отправлен на стройплощадку комплект ГЦНА для первого энергоблока АЭС. Изделия для египетского проекта изготовлены по новой технологии, которая обеспечивает однородность металла в соединении ГЦНА с другим оборудованием первого контура. Это позволяет существенно повысить прочность сварных швов и вместе с этим усилить надежность эксплуатации всего энергоблока.
Главным преимуществом новой атмосферостойкой стали перед традиционной углеродистой конструкционной является ее высокая устойчивость, которая достигается за счет формирования непроницаемой пленки окислов — защитной патины.
В 2027 году планируется перейти к технико-экономическому обоснованию проекта, а начало строительства горно-обогатительного комбината намечено на 2028 год.
Ранее стоимость фьючерса на медь с поставкой в декабре 2026 года по итогам торгов 22 сентября подорожала на 2,44%, до $6,9275 за фунт, достигнув исторического максимума, свидетельствуют данные биржи.
Разрушения оцениваются как критические, их ремонт обойдется в десятки миллионов долларов.