Техника обслужена и готова к выполнению задач по осмотру подводных объектов, в том числе для специализированных работ в Керченском проливе.
Стабильность и качество по оптимальной цене — российское предприятие «Керамакс»

ООО «КЕРАМАКС» образовано в мае 2018 года, как отдельное предприятие на базе существовавшего с 1956 года цеха по производству плавленых флюсов в Челябинске.
Председатель Совета Директоров ООО «КЕРАМАКС» Комаров Артем Андреевич высказал экспертное мнение, о том, что, на сегодняшний день предприятие является крупнейшим российским производителем высококачественной сварочной продукции, применяемой в процессе сварки особо ответственных изделий в таких секторах экономики, как:
- металлургическая промышленность и производство металлоконструкций,
- транспортное машиностроение,
- судостроение,
- предприятия нефтегазовой промышленности,
- промышленное и гражданское строительство,
- военно–промышленный комплекс и пр.,
Анализируя рынок керамических сварочных флюсов России, следует отметить, что в 2021 году объем рынка сварочных флюсов составил 18 600 тонн и был представлен несколькими крупными игроками: отечественным производителем ООО «КЕРАМАКС», американским «Lincoln Electric», немецким «Voestalpine Boehler Welding» и шведской компанией «ESAB». Доля рынка керамического флюса производства «КЕРАМАКС» на тот момент составила не менее 45% от общего объема.

Для производства керамического сварочного флюса на ООО «КЕРАМАКС» была задействована одна из имеющихся производственных линий предприятия мощностью 8 400 тонн керамического флюса в год, тем самым баланс спроса и предложения на рынке носил стабильный характер.
Однако в связи с глобальным изменением конъюнктуры рынка, спровоцировавшим нарушение сложившихся производственно-логистических цепочек поставок и последовавшим уходом ряда иностранных игроков, а также для удовлетворения спроса российских компаний качественным отечественным сварочным сырьем, предприятие «КЕРАМАКС» инициализировало ускоренную модернизацию существующей и монтаж дополнительной линии по производству керамических флюсов.
Приоритетной задачей компании «КЕРАМАКС» является обеспечение рынка качественными сварочными материалами, сохранение долгосрочных взаимоотношений с партнерами в нестабильной экономической ситуации, а также сбалансированная политика ценообразования на выпускаемую заводом продукцию.
Специалисты отдела технического сопровождения взаимодействуют с потребителями на всех этапах работы: от выбора типа сварочных материалов и предоставления тестовой партии на испытания, до настройки оборудования и высококачественного сервисного обслуживания.
Система менеджмента качества компании «КЕРАМАКС» сертифицирована в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества. Требования», а также российской версией стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

Продукция лидера российского рынка сварочных материалов «КЕРАМАКС» используется на крупнейших трубопроводных проектах России, для металлоконструкций всех типов строений, в атомной энергетике и судостроении.
ООО «КЕРАМАКС» является надежным поставщиком сварочных материалов для основных значимых для нашей страны проектов, таких как:
- Балтийская трубопроводная система;
- Каспийский трубопроводный консорциум;
- Газопровод «Сила Сибири»;
- Газопровод «Сахалин — Хабаровск — Владивосток»;
- Северный поток 1;
- Северный поток 2;
- Крымский мост;
- Павшинский мост;
- Автодорожный мост через р. Туру;
- Бугринский мост через р. Обь;
- Стадион «Открытие Арена»;
- Стадион «Зенит Арена»;
- Стадион «Краснодар»
и другие крупные инфраструктурные объекты.
Контакты компании «КЕРАМАКС»: в Челябинске +7 (351) 711-12-37 и Москве +7 (495) 127-08-09
Подробнее ознакомиться с продукцией, дистрибьюторской политикой и новостным разделом Вы можете на сайте компании: https://keramaks.ru
-
-
Япония запретила экспорт судовых двигателей в Россию
Ограничения начнут действовать с 7 апреля 2023 года.
-
В магазине «Морской дом» пополнен ассортимент стальных тросов
В наличии имеются тросы как российского, так и корейского и китайского производства.
-
СГУВТ выполняет НИОКР по применению технологии воздушно-плазменного напыления для защиты судовых ДРК
Кавитационная эрозия, а также гидроабразивный и удароабразивный износ, например, гребных винтов, пока остается неразрешенной проблемой.