В основу системы положены унифицированные малогабаритные модемы гидроакустических каналов.
На предприятии ОСК Севмаш ведется работа по развитию производственной системы Объединенной судостроительной корпорации. В 2025 году на верфи реализовано 12 проектов, подано более 8 тысяч предложений по улучшению и развитию культуры производства.
На Севмаше организованы перекрестные аудиты по системе 5S (бережливое производство) на межцеховом уровне. Благодаря этому на предприятии была создана система тиражирования эффективных практик.
Цеха и подразделения обмениваются своими передовыми методами работы на производстве. По оценке начальника Управления развития производственной системы Севмаша Владимира Кукушкина, средневзвешенный рост производительности труда на предприятии составил более 5 процентов по отношению к 2024 году.
Отметим, что внедрение производственной системы на Севмаше началось в 2018 году и является стратегическим подходом к оптимизации производства, основанным на принципах бережливого производства. Его главная цель – повысить эффективность выполнения государственного оборонного заказа по строительству атомных подводных лодок. Развитие производственной системы на предприятии носит системный характер. Оно сочетает техническое перевооружение с организационными улучшениями бережливого производства.
В основу системы положены унифицированные малогабаритные модемы гидроакустических каналов.
На ближайшую перспективу портфель заказов корпорации составляет несколько десятков государственных контрактов на проектирование, строительство, сервисное обслуживание и ремонт боевых кораблей.
Состав вооружения корвета проекта 20382 «Тигр» формируется на основе потребностей заказчика.
Гендиректор корпорации Андрей Пучков привел в пример фрегат 22356, корвет 20382 и малый корвет 22800Э.