«Росатом» начал сборку четвертого корпуса реактора для АЭС «Эль-Дабаа»

На заводе «Атоммаш» (Машиностроительный дивизион «Росатома») в Ростовской области началось изготовление корпуса реактора для четвертого энергоблока АЭС «Эль-Дабаа», которую «Росатом» строит в Египте. Об этом сообщили в пресс-службе госкорпорации. Начало сборки четвертого корпуса реактора для станции началось накануне визита генерального директора госкорпорации «Росатом» Алексея Лихачева на стройплощадку для участия в торжественной церемонии установки в проектное положение корпуса реактора второго энергоблока АЭС «Эль-Дабаа».

На производственную площадку прибыли первые заготовки весом более 65 тонн, которые станут частью атомного реактора ВВЭР-1200 поколения «3+». На начальном этапе металлургические заготовки проходят механическую обработку – на специальном станке убирают «лишнее», чтобы детали идеально подходили друг другу при сборке. Затем начнут антикоррозионную наплавку – нанесут прочный защитный слой, чтобы повысить «сопротивляемость» металла ржавчине на десятилетия вперед.

Машиностроители «Росатома» уже изготовили и отправили на стройплощадку два корпуса реактора для первого и второго энергоблоков АЭС «Эль-Дабаа». Сейчас на российских заводах изготавливается корпус атомного реактора для третьего энергоблока АЭС, 12 парогенераторов для второго, третьего и четвертого энергоблоков станции и другое ключевое оборудование ядерного острова.

В изготовлении задействованы машиностроительные заводы «Росатома» в Санкт-Петербурге, Московской и Ростовской областях, Республике Карелия. На «Атоммаше» изготавливают «сердце» АЭС – атомные реакторы и парогенераторы, на «Петрозаводскмаше» создают «кровеносную систему» – главные циркуляционные насосные агрегаты (ГЦНА) и главные циркуляционные трубопроводы (ГЦТ), которые обеспечивают циркуляцию теплоносителя. Уже изготовлен и отправлен на стройплощадку комплект ГЦНА для первого энергоблока АЭС. Изделия для египетского проекта изготовлены по новой технологии, которая обеспечивает однородность металла в соединении ГЦНА с другим оборудованием первого контура. Это позволяет существенно повысить прочность сварных швов и вместе с этим усилить надежность эксплуатации всего энергоблока.