С 25 по 26 сентября 2025 года «НПК МСА» организовала серию экскурсий на свою производственную площадку для участников и гостей в рамках проведения 18-й Международной выставки и конференции «НЕВА 2025». Этот формат позволил наглядно продемонстрировать технологические возможности компании.

Экскурсионную программу посетили более 100 представителей российских и зарубежных компаний. Иностранные гости особо отметили высокий уровень оснащенности производства и качество предлагаемых решений.

В ходе экскурсий делегаты посетили цеха, где ознакомились с полным циклом производства и образцами готовой продукции по ключевым направлениям:

• судовая электроника и пультовые системы;
• пропульсивные системы;
• станкостроение;
• системы генерации энергии, включая газотурбинные электростанции;
• промышленные климатические установки и холодильные машины;
• системы накопления энергии;
• решения на основе 3D-печати и аддитивных технологий.

Блок управления комплексными энергетическими системами RUMAP

Поставщик НПК Морсвязьавтоматика (НПК МСА)

Двунаправленный инвертор 300 кВт ДИ 300

Поставщик НПК Морсвязьавтоматика (НПК МСА)

Автономный центральный кондиционер КАЦ

Поставщик НПК Морсвязьавтоматика (НПК МСА)

Программу проводили непосредственные руководители производственных подразделений, что позволило гостям не только оценить масштабы предприятия, но и получить компетентные ответы на технические вопросы. Участники также узнали об истории компании, ее текущей деятельности и перспективных разработках в рамках обширной программы НИОКР.

Для представителей судостроительных компаний были организованы бизнес-встречи с руководством НПК МСА, в ходе которых обсуждались возможности дальнейшего сотрудничества. Данный формат был высоко оценен гостями как наиболее эффективный, позволяющий из первых уст составить полное представление о потенциале партнера и наладить прямые контакты.

Автоматизированные гибкие производственные ячейки доказали свою эффективность, в том числе и с точки зрения отказоустойчивости и надежности. Об этом рассказал заместитель директора департамента машиностроения ГК «Интратул» Андрей Сахаров, представляя роботизированную ячейку для контроля и сортировки деталей, разработанную компанией.

«Например, производители роботов декларируют пять лет безотказной работы своих изделий, – пояснил он. – В целом же оборудование такой ячейки рассчитано на десять лет работы и более».

Представленная компанией «Интратул» ячейка использует технологии машинного зрения и искусственного интеллекта. Они позволяют определять тип деталей, их местоположение и выдавать команду роботу по оптимальной траектории для их захвата и выдачи.

«Это не какое-то экспериментальное решение, это уже отлаженная система, прошедшая проверку в условиях реального производства, – подчеркнул Андрей Сахаров. – Вся конструкция, все технологические решения, все узлы рассчитаны на бесперебойную длительную работу».

Также представитель ГК «Интратул» отметил, что данная ячейка, предназначенная для автоматизированной сортировки деталей, способна заменить целый участок технического контроля, то есть около 17 специалистов.

По его словам, на практике такие гибкие ячейки, в том числе имеющие в составе роботов российского производства, работают практически в круглосуточном режиме, семь дней в неделю. «Они выводятся из эксплуатации только на короткие сроки для регламентного обслуживания», – сказал он.

«Представленный образец настроен для измерений, но это всего лишь один из вариантов применения данной технологии, – добавил Андрей Сахаров. – Аналогичным образом можно настраивать линии по изготовлению деталей, комбинировать с логистическими операциями».

Ранее представители компании «Интратул» рассказали, как промышленным предприятиям получить государственную поддержку не только на закупку отечественного роботизированного оборудования, но и на инжиниринговые услуги по интеграции этих изделий.

ГК «Интратул», основанная в 2002 году, специализируется на комплексных поставках оборудования, модернизации мощностей и создании производств «под ключ». За время работы компания реализовала свыше 100 комплексных проектов по оснащению российских машиностроительных предприятий, включая участки механообработки, заготовительного производства, литья, гальваники, термообработки и пр.

В 2024 году ООО «ОСК-Энерго» выполнило замену систем освещения на двух объектах электромонтажного предприятия. Об этом рассказали в пресс-службе СПО «Арктика».

Задачи промышленности по энергосбережению и повышению энергетической эффективности определены государственной программой, утвержденной Правительством РФ в 2023 году. В рамках этой работы руководство СПО «Арктика» и энергоснабжающая компания «ОСК-Энерго» заключили два энергосервисных контракта, предусматривающих замену систем освещения в двух корпусах электромеханического цеха №3.

«ОСК-Энерго» выступает поставщиком электрической энергии в периметре Объединённой судостроительной корпорации, что позволяет потребителям получать ресурсы на выгодных условиях и участвовать в программах по повышению энергоэффективности без дополнительных затрат. Выполненные работы оплачиваются полностью за счет достигнутой экономии.

Реализации проекта предшествовала детальная подготовительная работа: выполнение расчетов и формирование экономического обоснования. В результате замены 149 светильников мощность, потребляемая для освещения производственных площадок, снизилась в 4,5 раза. В денежном эквиваленте экономия составит более 1,16 миллиона рублей в год.

Реализацию совместного с «ОСК-Энерго» пилотного проекта считаю успешной. Наше предприятие выполняет задачи по экономии электроэнергии, а сотрудники получают ощутимое улучшение условий труда, — отмечает главный инженер СПО «Арктика» Алексей Оскерко.

В процессе выполнения двух первых контрактов стороны начали подготовку к дальнейшей совместной работе. Поэтому в день подписания приемных документов СПО «Арктика» и «ОСК-Энерго» заключили новый контракт по замене освещения в цехе ремонта электрооборудования №8. Новый проект, уже более масштабный и по трудоёмкости, и по экономическому эффекту, будет реализован в 2025 году. Планируемая экономия составит более двух миллионов рублей в год.

Заместитель генерального директора ООО «ОСК-Энерго» Виктор Дьяконов оценил опыт сотрудничества с северодвинским предприятием:

Мы очень довольны нашим взаимодействием, которое теперь выходит на новый уровень. Если первые контракты мы согласовывали порядка полугода, то третий — всего месяц. Реализация подобных проектов — это внутренние инвестиции ОСК в развитие предприятий корпорации, и мы хотим вовлечь в эту работу как можно больше участников.

Объем инвестиций в создание Приморского металлургического завода для нужд судостроительного комплекса «Звезда» оценивается почти в 160 млрд рублей, сообщат Интерфакс со слов губернатора Приморья Олег Кожемяко.

«Строится Приморский металлургический завод, который обеспечит верфь крупноформатным стальным листом. Проект предполагает почти 160 млрд рублей инвестиций и создание 1,5 тысяч рабочих мест», — сказал глава региона.

Ранее, губернатор Приморья говорил, что металлургический завод планируется запустить до 2030 года. Работа по проекту завода началась в конце 2021 года. Завод разместится на территории бухты Суходол, в непосредственной близости от ССК «Звезда».

Ожидается, что производительность объекта составит 1,5 млн тонн в год, он будет включать в себя две очереди: сталепрокатное производство и трубопрокатное производство. Основной продукцией завода будет стальной, в том числе крупноформатный, листовой прокат (до 4,2 метра шириной и до 24 метров длиной), а также трубы большого диаметра для магистральных нефте- и газопроводов в объеме 200-220 тыс. тонн в год.

Компания «НПК Морсвязьавтоматика» построит в Санкт-Петербурге новую производственную площадку по производству лазерных станков под товарным знаком Unimach, сообщает Коммерсант.

На новом заводе компания планирует производить до 25 станков в год. Запуск производства запланирован на 2028 год, а инвестиции в проект составят 420 млн рублей.

«Морсвязьавтоматика» выпускает судовую и общепромышленную электронику, пультовые консоли, системы климатического и холодильного оборудования и так далее. С 2004 года проводятся опытно-конструкторские работы по созданию комплексов лазерного и плазменного раскроя листового металла, результаты которых с 2007 года внедряются в серийное производство. Среди основных заказчиков компании «Адмиралтейские верфи», Министерство обороны РФ, «Северсталь», «ММК», СЗ «Северная верфь» и другие.

• 

  НПК Морсвязьавтоматика (НПК МСА)

  50 продуктов

  Продукция компании

  

Накануне на совещании губернатора Петербурга с членами городского правительства было одобрено соглашение о реализации масштабного инвестиционного проекта (МаИП) между городом и «НПК Морсвязьавтоматика». МаИП предполагает возможность получения земельных участков без торгов для реализации инвестиционных проектов по строительству объектов производственного назначения. Участки предоставляются по сниженной цене (1 рубль за квадратный метр) на период строительства, не превышающий пяти лет. Инвестиции в проект по МаИП должны составлять не менее 350 млн рублей.

Власти Санкт-Петербурга присвоили будущему производству на Караваевской улице статус «масштабного инвестиционного проекта».

В Санкт-Петербурге прошла «Нева 2023» — самая масштабная из проводимых ранее. В выставке приняла участие «Уралгрит» — группа компаний, специализирующаяся на производстве и поставке абразивов. Предприятие предлагает рынку шлаки негранулированные для абразивоструйной очистки: купершлак, никельшлак, порошок для гидроабразивной резки, а также пескоструйное и окрасочное оборудование, комплектующие, СИЗ и обучает пескоструйщиков, маляров, контролеров малярных работ в «Образовательном центре Уралгрит».

О том, как прошла выставка «Нева», рассказала «Медиапалубе» начальник отдела продаж компании «УралГрит» Инга Семушина.

— Как вам нынешняя «Нева»?

— Эта выставка нам всегда очень нравится, мы всегда стараемся ее не пропускать. Разве что два года назад не смогли приехать из-за ковидных ограничений. Здесь много наших партнеров, с которыми мы встречаемся, обмениваемся информацией, новостями. Личное знакомство всегда приветствуется. Атмосфера благоприятная, всегда собираются люди, которые заинтересованы в своем производстве, ищут что-то новое. Радует, что здесь много студентов, они проявляют огромный интерес, они очень любознательные – смотрят наши каталоги, трогают материалы руками, глаза у них горят. Мы уже в первый же день провели первую сделку, нашли нового клиента. Так что для нас «Нева» очень эффективна.

— Расскажите кратко о том, чем занимается компания.

— Основное наше направление – это абразивная очистка металла. Но нашими абразивами можно чистить и бетон, а мелкие фракции подходят и для пластика. Основной наш конкурент по материалу – это песок, но он чистит хуже, образует пленку и вообще небезопасен для здоровья. Наш материал экологически безопасен, он имеет большую производительность очистки. Поэтому все переходят на наш материал – купершлак и никельшлак.

— С кем сотрудничаете?

— Мы сотрудничаем со многими предприятиями. ССК «Звезда», Дальзавод, Зеленодольский завод, завод имени Бутомы, которые представлены здесь, на выставке, это наши заказчики, с ними у нас многолетний контакт. В этом году мы отмечали 35 лет, у нас обширный рынок, обширные поставки. Мы работаем не только в России, у нас есть представительства в Казахстане, Белоруссии, Азербайджане, Узбекистане. По всей стране есть наши склады, дилерская сеть с многолетними корнями.

— Отразилась ли на вас ситуация последних полутора лет?

— У нас, конечно, были опасения, что рынок может сильно просесть. Вообще было неясно, как экономика пройдет это испытание. На первоначальном этапе столкнулись с каким-то ступором, когда клиенты замерли, никто не знал, в каком направлении двигались. Но в итоге все переориентировались, чувствуют себя неплохо и даже есть определенный прирост. Мы этот прирост прогнозировали, и наши прогнозы оправдались. Поэтому, я считаю, что непростую ситуацию, которая сложилась на рынке, мы преодолели очень достойно.

Объем промышленного производства в России в июле 2022 года уменьшился на 0,5% по сравнению с июлем 2021 года, за семь месяцев — вырос на 1%. Об этос сообщает ТАСС со ссылкой на данные Росстата. При этом по сравнению с июнем 2022 года промпроизводство в РФ в июле увеличилось на 1,8%.

По данным статистики, добыча полезных ископаемых в июле возросла на 0,9% в годовом выражении (за январь — июль 2022 года на 2,6%), производство в обрабатывающих отраслях сократилось на 1,1% (за семь месяцев выросло на 0,1%). Кроме того, в отраслях по обеспечению электроэнергией, газом и паром показатели в июне снизились на 0,5% (за январь-июль выросли на 0,3%), в сфере водоснабжения, водоотведения и утилизации отходов падение составило 14,9% (за семь месяцев 2022 года показатели снизились на 4,7%).

По данным Росстата, в июле 2022 года добыча угля увеличилась на 4,4% по сравнению с июлем 2021 года, добыча нефти и природного газа выросла на 1,6%, добыча металлических руд поднялась на 10,3%, добыча прочих полезных ископаемых сократилась на 26,4%.

Производство компьютеров, электронных и оптических изделий в июле выросло на 29,8% в годовом выражении, производство лекарственных средств и материалов, применяемых в медицинских целях, — на 17,5%, производство одежды — на 3,2%, производство прочих транспортных средств (включая авиатехнику и судостроение) — на 2,4%. В то же время производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов упало на 58,1%.

«Снижение темпов прироста промышленного производства в апреле — июле 2022 года обусловлено нарушением сложившихся кооперационных цепочек, временным лагом, вызванным переориентацией на новые рынки поставок и сокращением запасов импортных материалов и компонентов в связи с переориентацией маршрутов поставки», — прокомментировала пресс-служба Минпромторга РФ. При этом положительную динамику в ряде отраслей можно объяснить адаптацией организаций промышленности к сложившимся макроэкономическим условиям и замещением продукции уходящих иностранных компаний отечественным производством, пояснили в министерстве.

В феврале «Ярославский Завод Морских Технологий» (ЯЗМТ, входит в состав ГК «Промтехнологии») посетили специалисты, проводящие оценку и аудит производства судового оборудования на соответствие требованиям постановления о «Производстве промышленной продукции на территории Российской Федерации», утвержденного Постановлением правительства Российской Федерации от 17.07.2015г. №719, в соответствии с которым выдаются заключения Торгово-промышленной палаты Российской Федерации и Минпромторга России, о соответствии производимой промышленной продукции.

Оборудование, представленное компанией «Промтехнологии», преимущественно для нашей страны — это «белое пятно», то есть то, что раньше всегда покупалось за рубежом. В ближайшее время закупка иностранного оборудования станет невозможна в силу 719 ПП.

Согласно результатам проверки, производству ЯЗМТ были поставлены высокие оценки.

Специалистам было продемонстрировано оборудование, производимое для комплектации котельных систем, такое как: кожухотрубные теплообменные аппараты, теплые ящики, расширительные цистерны, системные участки трубопроводов (деаэрационные, блокировки температуры) и тд. Кроме того, на площадке производится сборка установок обработки балластных вод в модульном и в контейнерном исполнении, две из которых находятся на финальном этапе производства и в скором времени будут предъявлены РМРС и отправлены Заказчикам.

Стоит отметить, что в рамках визита и оценки, «Промтехнологии» показали освоенное производство нестандартных изделий. К ним относятся жироотделители для судов, строящихся по проекту Damen на «Окской судоверфи». В планах — производство на этой площадке МСЧ для судостроительных верфей России.

— Специалисты проводили разностороннюю проверку производства, — рассказывает технический директор «Промтехнологии» Алексей Епифанов. – Оценивалась производственная площадка с разных сторон: от документаций и сертификатов до планов по развитию предприятий в рамках программы по импортозамещению. Положительным фактором в оценке стало безусловное развитие и расширение предприятия. У производства есть планы по расширению собственной номенклатуры по увеличению станочного парка, увеличению количества сотрудников, планы дальнейшего развития. Мы наглядно продемонстрировали большую работу по локализации и сертификации производства судового оборудования. Еще большим плюсом нашей компании можно считать желание и возможности браться и за крупные серийные заказы, и за практически штучные изделия.

Напомним, что до ЯЗМТ подобную проверку производства прошла производственная площадка «Промтехнологии» в Выборге. Специалистам были продемонстрированы модули сепарации топлива, масла, нефтесодержащих вод, опреснительные установки, изделия ЭСН. Вместе с этим, было показано производство шкафов и щитов управления для опреснительных установок, сепараторов, подогревателей, парогенераторов, котельных систем. В планах — производство на этой площадке судовых трапов, на которые разработана конструкторская документация и проходит согласование в РМРС. По результатам проверок, производству в Выборге были также поставлены высокие оценки.

Группа компаний «СММ» — ведущий российский производитель тяжелого грузоподъемного оборудования для портов, транспортных терминалов, верфей и промышленных предприятий. Доля компании на российском рынке грузоподъемного оборудования, в частности в сегменте портальных кранов, в 2021 году составила 85%.

Производственный комплекс «СММ-Тяжелое машиностроение» был основан Группой компаний  «СММ» в рамках проекта по локализации производственных мощностей и контроля качества выпускаемой продукции в Сосновом Бору Ленинградской области в 2018 году. Специализация комплекса: производство металлоконструкций и тяжелой грузоподъемной техники, оборудования для транспортной, горнорудной, металлургической и атомной отраслей промышленности.

Создание и оснащение новых производств высокотехнологичным оборудованием позволяют группе компаний «СММ» сосредоточить у себя все этапы изготовления тяжелого грузоподъемного оборудования от разработки рабоче-конструкторской документации до выпуска готовой единицы техники, а также контролировать качество выполняемых работ и всех поступающих материалов на каждом этапе.

В сентябре 2021 года состоялся торжественный пуск комплекса «СММ-Тяжелое машиностроение» на полную производственную мощность.

Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал комплекса «СММ-Тяжелое машиностроение» позволяет изготавливать тяжелую грузоподъемную технику, отличающуюся высоким качеством, надежностью, долгим сроком эксплуатации и ремонтопригодностью.

Производственные площади предприятия составляют 42 000 квадратных метров. Высота подъема в цехах – 11,5 метров. Оснащение – 50 единиц высокотехнологичного оборудования, в том числе уникального. Численность сотрудников – 290 человек. В планах завода до 2023 года расширение производственных мощностей и выход на ежегодное производство до 8 000 тонн металлоконструкций и увеличение количества рабочих мест до 600.

В июле 2021 года промышленное производство в РФ выросло на 6,8% по сравнению с июлем 2020 года, говорится в сообщении Федеральной службы госстатистики (Росстата). В июне 2021 года рост, согласно пересмотренным данным, составил 10,2%. Ранее сообщалось о повышении на 10,4%.

Росстат также уточнил динамику за 2020 год и первое полугодие 2021 года. В 2020 году падение промпроизводства в РФ составило 2,1% вместо 2,6% по первой оценке. Соответственно оценка роста промышленности в 1-м полугодии 2021 года была понижена до 4% с 4,4%.

В январе-июле рост промпроизводства составил 4,4%.

С исключением сезонного и календарного факторов промышленное производство в июле снизилось на 0,1% после сокращения на 0,2% месяцем ранее.

Наиболее глубокий спад в 2020 году был в мае, в июне прошлого года началось постепенное его сокращение. Поэтому июльские показатели годового роста в 2021 году были значительными, но они проиграли динамике июня и особенно мая из-за более высокой базы. В мае 2020 года был пик падения в промышленности — она упала на 8% к маю 2019 года после снижения на 4,7% в апреле 2020 года. В июне 2020 года падение промышленности замедлилось до 7,3%, а в июле — до 6,1%.

Промпроизводство выросло к «доковидному» июлю 2019 года на 0,7% после повышения на 2,3% в июне, указывает Росстат.

«Анализируя динамику промышленного производства в сравнении с периодом до начала пандемии COVID-19, можно отметить, что рост к июлю 2019 года составил 0,7%. При этом обрабатывающие производства увеличили объемы производства по сравнению с аналогичным периодом 2019 года на 3,6%, энергетический сектор — на 4,1%, отрасли, связанные с водоснабжением и водоотведением, утилизацией отходов и ликвидацией загрязнений, — на 11,3%», — говорится в сообщении Росстата.

В числе отраслей, показавших снижение производства по сравнению с июлем 2020 года: производство прочих транспортных средств (включая авиационную технику, судостроение и т.д.) — (-10,6%) и ремонт и монтаж машин и оборудования — (-8,2%).

Сегодня, 1 апреля на судостроительном заводе в Череповце запустили сборочный цех, где будут собираться секции для строительства барж.

«Летом хотим построить склад 600 квадратных метров, административно-бытовой комплекс, офис, проходную. Больше чем на 60% готова стапельная площадка, сделано берегоукрепление, забиты сваи под здания цехов, склада и АБК. Получили заказ на две баржи и буксир-толкач. Буксир собирают в Нижнем Новгороде, баржи собираем здесь. Корпус толкача готов на 70%, баржи только начали», — цитирует исполнительного директора Череповецкого судостроительного завода Ивана Шмойлова Информагентство «Череповец».

Сейчас верфь занимается производством барж для судоходной компании «Шексна Шиппинг».

«В практике советского и российского судостроения барж таких габаритов не делали. Длина судна — больше 46 метров, ширина — около восьми, высота борта — 3,5 метра, осадка — до 2,5 метра при полной загрузке. То есть баржа пройдет от Санкт-Петербурга до Ростова-на-Дону. Судовой ход — 16,8 метра, составы можно собирать в две нитки», — рассказал технический директор судостроительного завода Олег Борисов.

Напомним, решение о строительстве в городе металлургов новой верфи приняли еще в 2018 году, работы начались в 2019м. По своим производственным мощностям новый завод будет работать с судами доковым весом до 1000 тонн. По заявлению представителей компании-инвестора, основная продукция нового предприятия будут — баржи и буксиры смешанного «река-море» класса.

Самый крупный инвестор проекта — крупная агропромышленная компания «Дивеевское», которая еще на стадии проработки проекта заявила, что намерена вложить в новую верфь 30% собственных средств, остальное предоставят лизинговые компании. Сам проект (на стадии старта) оценивался в 1 млрд рублей.
По расчетам новая верфь откроет около 150 новых рабочих мест и хорошие налоговые поступления, даже с учетом того верфи положены льготы за то, что она состоит резидентом территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР).

«СММ-Тяжмаш» — современный производственный комплекс, расположенный в г.Сосновый Бор Ленинградской области, специализирующийся на изготовлении оборудования и металлоконструкций тяжелой грузоподъемной техники, включая проектирование, изготовление, проверку качества изделий, покраску, доставку и монтаж.

Управление предприятием осуществляет Группа компаний (ГК) «СММ».

Запуск «СММ-Тяжмаш» в 2018 году стал важным этапом стратегического плана компании по локализации производственных мощностей на территории Ленинградской области. С момента основания ГК «СММ» приобретено новое высокотехнологичное оборудование, которое дополнило производственные мощности завода «СММ-Тяжмаш»:
— горизонтальный фрезерно-расточной станок PAMA Speedram 4000 / позволяет с высокой точностью (IT6 и выше) обрабатывать крупногабаритные и тяжелые (до 100т) детали;
— машины плазменной резки ESAB, Messer – обеспечивают высокое качество и скорость резки металлов;
— горизонтально-расточной станок UNION BFP 130/7 с ЧПУ/зона обработки 11 м;
— станок токарно-винторезный 1М65 /обработка деталей диаметром до 1000 мм и длиной до 3000 мм;
— дробеструйная камера (ДхШхВ 48х9х7м) – очистка металлических изделий;
— малярный цех (ДхШхВ 48х10х7м);
— 2 автомобильных крана г/п 55 и 100 т для выполнения монтажных работ;
— 20 мостовых кранов г/п от 20 до 50 т для подъема и перемещения крупногабаритных деталей.

На текущий момент объем инвестиций по приобретенному оборудованию составил более 750 млн рублей, а общий объем инвестиций в «СММ-Тяжмаш» за последние 3 года превысил 1 млрд рублей.
Ввод в эксплуатацию приобретенного оборудования позволил компании выполнять все необходимые операции, связанные с производственным процессом самостоятельно, не привлекая подрядные организации. На 2021 год запланирован объем производства металлоконструкций– 6 000 тонн. Общая численность сотрудников на предприятии – 225, включая инженерно-технических работников 41 и 184 сотрудников рабочих специальностей.

Размер производственных площадей «СММ-Тяжмаш» составляет 42 000 м², в том числе крытые цеха 20 000 м² и открытые площади 22 000 м². На территории предприятия проходят собственные железнодорожные пути, связанные с магистральными. Это позволяет осуществлять доставку крупногабаритных деталей железнодорожным транспортом.

Период окупаемости проекта производственного комплекса «СММ-Тяжмаш», по мнению руководства ГК «СММ», составит 7 лет. Данный проект направлен на повышение эффективности деятельности и на выполнение стратегических целей, стоящих перед компанией.

Напомним, что в 2017 году ГК «СММ» также запущен производственный комплекс «СММ-Электро» (размер производственных площадей 5 000 м²), специализирующийся на разработке и выпуске автоматизированных систем управления электроприводами, устройствами распределения электроэнергии и гидрооборудования.

Реализация проекта по запуску производственных комплексов осуществляется полностью за счет собственных средств ГК «СММ».

Создание и оснащение новых производств высокотехнологичным оборудованием позволят ГК «СММ» сосредоточить у себя все этапы изготовления грузоподъемной техники от разработки рабочей-конструкторской документации до выпуска готовой единицы техники, а также контролировать качество выполняемых работ и всех поступающих материалов на каждом этапе.

Пресс-служба Севмаша сообщает, что по итогам прошедшего года экономический эффект от реализации 188 проектов развития производственной системы на заводе составил более 2 млрд рублей. Для сравнения: в 2019 году этот показатель увеличился в 2 раза.

Выросло количество реализованных работниками предприятия предложений по улучшению производственных и управленческих процессов. Так, в 2019 году внедрено 1098 предложений, в 2020 году эта цифра превысила 3900 мероприятий.

Планомерная работа северодвинского судостроительного гиганта по развитию производственной системы началась в 2018 году с создания Управления развития этой системы. За это время обучение по бережливому производству прошло более 3000 заводчан Севмаша, а также был создан механизм повышения эффективности деятельности подразделений через проекты производственной системы, позволяющие улучшить рабочий процесс.