Для выполнения восстановительной наплавки элементов оборудования, при использовании проволоки марок Св–08А, по ГОСТ 2246 и Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543.
Для выполнения восстановительной наплавки элементов оборудования, при использовании проволоки марок Св–08А, по ГОСТ 2246 и Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543.
| ЭЛЗ–ФКН–20Х3СГ(М) ТУ 1718–050–11142306–2006 |
Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||
| ––––– | |||||||||||||||
| Область применения | Положение наплавки | ||||||||||||||
| Предназначен для выполнения восстановительной наплавки элементов оборудования, при использовании проволоки марок Св–08А, по ГОСТ 2246 и Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543. |
 |
| Ток: Постоянный обратной полярности | ||||||||||||
| Диаметр проволоки, мм | Режим наплавки | |||||||||||
| Сила сварочного тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | ||||||||||
| 2,0 3,0 4,0 |
250–350 320–400 450–550 |
34–36 34–36 36–38 |
22–24 22–24 24–28 |
|||||||||
| Углерод, | Кремний | Марганец | Хром | Фосфор | Сера | |||||||
| не более 0,30 | 1,00–1,50 | 1,00–2,50 | 2,50–3,50 | не более | ||||||||
| 0,035 | 0,035 | |||||||||||
| при использовании проволоки марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543 |
||||||||||||
| Углерод, | Кремний | Марганец | Хром | Фосфор | Сера | |||||||
| не более 0,55 | 2,60–3,20 | 1,50–2,30 | 4,30– 4,90 | не более | ||||||||
| 0,035 | 0,035 | |||||||||||
| Марка проволоки | Температура испытаний, °С | Твердость наплавленного металла, НRC | ||||||||||
| Св–08А | 20 | 42–48 | ||||||||||
| Нп–30ХГСА | 20 | 53–58 | ||||||||||
| Технологические особенности наплавки Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, 1,5 ч. При этом толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемой детали до (220±20) °С. Замедленное охлаждение после наплавки. | ||||||||||||
