Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, ножей оборудования ЦБК, работающих при трении в средах высокой агрессивности.
Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, ножей оборудования ЦБК, работающих при трении в средах высокой агрессивности.
ЭЛЗ–ФКН–Х32Н8
ТУ 1718–066–11142306–2009 |
Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||
––––– | |||||||||||||||
Область применения | Положение наплавки | ||||||||||||||
Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей и пар трения–скольжения трубопроводной арматуры, изготовленной из сталей 0Х18Н10Т, Ст25Л и др, ножей оборудования ЦБК для получения древесной щепы, рабочих поверхностей кузнечно–прессового инструмента для горячей обработки металла давлением и др. деталей, работающих в нейтральных средах и средах высокой агрессивности, при температурах от 20 °С до 900 °С. При наплавке флюс используется в сочетании с проволокой Св–04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246–70. |
Ток: Постоянный обратной полярности | |||||||||||||||
Диаметр проволоки, мм | Режим наплавки | ||||||||||||||
Сила сварочного тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | |||||||||||||
1,6 | 150–200 | 32–34 | 20–24 | ||||||||||||
2,0 | 250–350 | 32–34 | 22–26 | ||||||||||||
3,0 | 350–400 | 32–34 | 22–28 |
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Фосфор | Сера | |||||||
не более | 0,6–1,3 | 24–32 | 7,0–9,5 | 3,0–4,5 | не более | ||||||||||
0,12 | 1,50 | 0,30 | 0,03 | 0,03 |
Вид т/о | Температура испытаний, °С | Твердость наплавленного металла, НRC | |||||||||||||
после наплавки | 20 | 25–30 | |||||||||||||
отпуск (820–850)°С в течение 4–х часов | 20 | 45–50 | |||||||||||||
отпуск (635–665)°С в течение 10–и часов | 20 | 36–40 | |||||||||||||
Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, 1,5 ч. Толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Наплавку деталей, изготовленных из нержавеющих сталей типа 18–8, низко и среднелегированных сталей производить без предварительного и сопутствующего подогрева при минимальной температуре деталей (max до +50 °С) перед наложением каждого последующего валика, т.е. по принципу «чем холоднее перед наплавкой деталь, тем лучше». Особые свойства: Наплавленный металл имеет абсолютную коррозионную стойкость, не склонен к образованию горячих и холодных трещин и пористости. Твердость наплавленного металла после отпуска может варьироваться в зависимости от технических требований заказчика за счет времени выдержки детали в печи во время термообработки. Режимы механической обработки наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки находятся такие же как и для сталей типа 18–8. |