Предназначен для автоматической наплавки изношенных поверхностей бурильных труб, диаметром от 70 мм и элементов оборудования в сочетании с электродной проволокой марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543–98.
Предназначен для автоматической наплавки изношенных поверхностей бурильных труб, диаметром от 70 мм и элементов оборудования в сочетании с электродной проволокой марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543–98.
|
ЭЛЗ–ФКН–1/55(Б)
ТУ 1718–051–11142306–2007 |
Обозначения по международным стандартам | ||||||||||
| ––––– | |||||||||||
| Область применения | Положение наплавки | ||||||||||
| Предназначен для автоматической наплавки изношенных поверхностей бурильных труб, диаметром от 70 мм и элементов оборудования в сочетании с электродной проволокой марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543–98. |
 |
| Ток: Постоянный обратной полярности | |||||||||||||
| Диаметр проволоки, мм | Режим наплавки | ||||||||||||
| Сила сварочного тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | |||||||||||
| 2,0 3,0 |
500–600 700–850 |
26–28 26–28 |
6–10 6–10 |
||||||||||
| Углерод, не более | Кремний | Марганец | Хром | Фосфор | Сера | ||||||||
| 0,70–1,20 | 1,00–1,50 | 0,70–1,10 | не более | ||||||||||
| 0,40 | 0,040 | 0,040 | |||||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний, °С | Твердость наплавленного металла, HRC | ||||||||||||
| без т/о | 20 | 28–35 | ||||||||||||
| Примечание: Химический состав и механические свойства указаны для металла, наплавленного проволокой марки Нп-30ХГСА по ГОСТ 10543 под керамическим флюсом марки ЭЛЗ-ФКН-1/55(Б) при применении технологии многоэлектродной наплавки с поперечными колебаниями. Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, 1,5 ч. При этом толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Может применяться при одно-, двух и трехэлектродных способах наплавки с поперечными колебаниями или без них. При использовании одноэлектродного способа наплавки без поперечных колебаний для наплавки может использоваться проволока марки Св–08А по ГОСТ 2246, с обеспечением требуемых механических свойств наплавленного металла. |
||||||||||||||
