Электроды для сварки высоколегированных сталей.
Электроды для сварки высоколегированных сталей.
Электрод ЭА–400/10Ус рутилово–основным покрытием | Для сварки высоколегированных сталей |
|||||||||
Э–07Х19Н11М3Г2Ф–ЭА–400/10У-d–ВГE–2214–РБ20 | Обозначения по международным стандартам | |||||||||
ГОСТ 9466–75ГОСТ 10052–75
ТУ 1273–029–11142306–2005 |
ISO 3581–АAWS A 5.4 | E 19.12.3 R20E 316–15 | ||||||||
Рекомендуемая область применения | Положение свариваемых швов | |||||||||
Для сварки оборудования из коррозионностойких сталей аустенитного класса, (напр. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.), работающего в жидких агрессивных неокислительных средах при температурах до 350 0С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из перлитных сталей. | ||||||||||
Вид покрытия |
рутилово–основное |
Ток, А Постоянный обратной полярности | |||
Положение швов | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
3,0-4,0 | 100–115
130–150 |
80–90
130–140 |
80–90
130–140 |
Фосфор, не более | Углерод, не более | Кремний, не более | Марганец | Хром | Никель | Сера, не более |
Молибден | Ванадий | ||||||||||
0,03
|
0,1
|
0,6
|
1,1–3,1
|
16,8–19,0
|
9,0–12,0
|
0,025
|
2,0–3,5
|
0,30–0,75
|
Вид т/о | Температура испытаний,0C | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
без т/о | 20±10 | 550 | 350 | 25 | 90 |
Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле от 2 % до 8 %, наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин. Металл шва должен быть стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032. Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.
Свидетельства НАКС об аттестации для групп технических устройств ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, СК (диаметры 3,0, 4,0 мм).