Рыбомучные установки — Медиапалуба
Рыбомучные установки

Рыбомучная установка предназначена для переработки отходов рыбы, боенских отходов, мясокостного сырья и производства кормовой муки (рыбной или мясокостной) и получения тех. жира. Установки производятся для среднетоннажных и крупнотоннажных рыболовецких судов и береговых предприятий, а также заводов мясной промышленности, утильзаводов.

Быстрый монтаж и требование минимального помещения являются особенностью данных установок. Сама установка спроектирована для удобного размещения, как на борту рыболовецких судов, так и для береговых предприятий. Потребляет меньшее количество электроэнергии и пара, чем в других установках похожего типа, потому что количество транспортных связей между агрегатами минимальное. Большое удобство и доступ в обслуживании уменьшается количество обслуживающего персонала.

Меньшие тепловые потери во время передачи перерабатываемого сырья между агрегатами. Благодаря применению винтового пресса и роторно-дисковых сушилок достигается простота конструкции, и в то же время их высокая надежность, что очень важно в наше время, когда на рынке появилось много установок, качество которых очень низкое. Высокая степень обезвоживания разваренной массы обеспечивает невысокие нагрузки на сушилку, что позволяет уменьшить ее размеры и количество потребляемого пара и электроэнергии.

Принцип работы

Мелкая рыба поступает в бункер накопитель, крупная рыба поступает в бункер через рыборезку. Из бункера рыба подается шнеком в варильник. В варильнике сырье проваривается паром, перемешивается и перемещается вперед шнеком. Из варильника разваренная масса поступает в пресс двухшнековый, где происходит отделение жидких фракций жира и бульона.

Выделенные фракции установкой насосной перекачиваются в установку для выделения шлама. Взвешенные частицы, выделенные в установке для выделения шлама, шнеком подаются в сушилку. Отжатая масса из пресса поступает в сушилку роторно-трубчатого или роторно-дискового типа, где происходит предварительная сушка. Сушка осуществляется за счет соприкасания жома с нагретыми паром поверхностями вала трубчатого и корпуса сушилки.

Выпаренная влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который движется в противоположном направлении по отношению к движению материала. Воздух, прошедший через сушилку, поступает в циклон, где из него отделяется мучная пыль. После предварительной сушки шнеком сушонка подается на окончательную сушку в сушилку. После сушки сырье в виде крупной муки (сушонки) попадает в заграждение магнитное, предназначенное для улавливания металлических примесей, находящихся в сушонке. Из питателя ионола антиокислитель попадает на шнек подачи сушонки.

Из бункера магнитного заграждения сушонка засасывается в мельничную установку, где измельчается и нагнетается в 1-й центробежный разгрузитель. Из 1-го разгрузителя мука поступает в воздуховод, где охлаждается воздухом из охладителя и через 2-й центробежный разгрузитель и шлюзовой затвор попадает на упаковку. Осветленный бульон из установки для выделения шлама поступает в 1-й отсек цистерны, подогревается до температуры 90-95°C и самотёком поступает в сепаратор для отделения рыбьего жира.

По мере заполнения, подогрева бульона и подачи его на сепаратор отсеки цистерны работают попеременно. Отделенный на сепараторе жир, электронасосной установкой подается в танк судна. Обезжиренный бульон утилизируется или сливается за борт. Через циклон мука поступает в шлюзовой затвор, а затем в устройство для расфасовки муки в мешки.

Производительность
  • 5 тонн/24ч,
  • 10 тонн/24ч,
  • 20 тонн/24ч,
  • 30 тонн/24ч,
  • 40 тонн/24ч,
  • 50 тонн/24ч,
  • 60 тонн/24ч,
  • 70 тонн/24ч,
  • 80 тонн/24ч,
  • 100 тонн/24ч,
  • 120 тонн/24ч,
  • 150 тонн/24ч,
  • 200 тонн/24ч,
  • 300 тонн/24ч.